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| 高速编织机操作要注意些什么？ |
| 来源： 发布：2025/6/5 15:20:12 |
| 操作高速编织机时，安全规范、设备调试、工艺参数设置及日常维护等环节都至关重要，以下是具体注意事项： 一、安全操作规范 人员防护 穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等，长发需盘起并戴工作帽，避免卷入运转部件。 严禁在机器运行时接触传动部位（如齿轮、皮带、罗拉等），如需调整或清洁，必须先停机并切断电源。 设备启动前检查 确认机器各部件安装牢固，无松动或损坏（如编织针、导纱器、张力器等）。 检查润滑系统是否正常，按要求加注润滑油或润滑脂，确保各运动部位润滑良好。 清理机器台面及周围杂物，保持操作区域整洁，避免异物进入编织区域。 运行中监控 密切观察机器运行状态，如出现异常噪音、振动、异味或温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。 严禁擅自修改设备的安全防护装置（如急停开关、防护罩等），确保防护功能有效。 紧急情况处理 发生断纱、卡纱或编织异常时，应先停机再处理，避免强行拉扯导致设备损坏或人员受伤。 遇到停电或故障停机，需断开电源开关，并将编织物退出编织区域，防止下次启动时发生卡顿。 二、设备调试与参数设置 纱线准备 根据工艺要求选择合适的纱线类型（如纤维材质、线密度、捻度等），确保纱线质量均匀，无结头、毛羽过多等问题。 正确安装纱筒，调整张力器使纱线张力均匀稳定，避免因张力过大导致断纱或张力过小造成编织松弛。 编织参数调整 转速设置：根据纱线强度和编织密度合理设定机器转速，高速运转时需注意纱线承受力，避免因速度过快导致断纱或编织疵点。 针床间距与织针配置：根据产品规格调整针床间距（如纬编机的针距），确保织针排列整齐，与导纱器位置匹配，避免漏针或撞针。 牵拉张力：调整牵拉机构的张力，使编织物平整均匀，避免卷边或拉伸过度导致尺寸变形。 试织与首件检验 启动机器后先低速试织，观察编织纹路是否均匀，有无漏针、破洞、油污等疵点。 对首件产品进行尺寸、密度、外观检验，确认符合工艺要求后再批量生产，过程中定期抽检，防止批量质量问题。 三、日常维护与保养 清洁管理 每天停机后清理机器表面及编织区域的纱线碎屑、油污和灰尘，避免堆积影响设备运行精度。 定期清洁导纱器、张力器等易积尘部件，确保纱线通道畅通无阻。 润滑保养 按照设备说明书的周期和油种要求进行润滑，重点关注传动齿轮、轴承、导轨等部位。 记录润滑时间和油位变化，发现漏油或润滑不足及时处理，避免部件磨损加剧。 部件检查与更换 定期检查织针、沉降片、导纱器等易损件的磨损情况，如有弯曲、断裂或严重磨损需及时更换。 检查皮带、链条的张紧度和磨损程度，适时调整或更换，确保传动系统稳定。 电气系统维护 保持电气控制箱清洁干燥，定期检查线路连接是否牢固，避免因接触不良导致设备故障。 非专业人员不得擅自拆卸或修改电气元件，如需检修需由电工操作。 四、工艺与质量控制 工艺文件执行 严格按照工艺卡要求设定参数（如编织密度、花型结构、幅宽等），不得擅自更改。 如需调整工艺，需经技术人员确认并记录变更内容，避免工艺混乱。 质量问题处理 常见疵点如漏针、横条、油污等，需及时分析原因（如纱线问题、设备故障、操作不当等），针对性解决。 对废品或返修品进行分类管理，记录疵点类型及产生原因，以便统计分析和改进。 五、其他注意事项 培训要求：操作人员需经专业培训合格后上岗，熟悉设备性能、操作规程及应急处理方法。 环境要求：保持车间温湿度适宜（如化纤编织需控制湿度防止静电），通风良好，减少粉尘积聚。 记录管理：做好设备运行记录、维护保养记录和生产质量记录，便于追溯和分析问题。 通过严格遵守以上规范，可有效提高高速编织机的生产效率、产品质量及操作安全性，延长设备使用寿命。 |
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