TEL
13311663993
13311663993
| 高速编织机操作要点剖析 |
| 来源： 发布：2024/8/6 9:55:55 |
| 以下是高速编织机操作要点的剖析： **一、操作前准备** 1. 设备检查 - 外观检查：查看编织机的外壳是否有损坏、变形，各部位连接是否牢固，如发现异常应及时处理或报修。 - 关键部件检查：检查编织机的编织机构（包括锭子、编织盘等）、传动机构（皮带、齿轮、传动轴等）、张力调节装置等关键部件是否完好无损，运行是否顺畅，有无卡滞或松动现象。 - 电气系统检查：确认电气线路连接正常，无破损、短路、接地等问题。检查控制面板上的按钮、指示灯、显示屏等是否正常工作，各参数设置是否准确。 2. 材料准备 - 纱线选择：根据编织产品的要求，选择合适的纱线材质、粗细、颜色等。确保纱线质量良好，无断头、打结、污渍等缺陷。 - 纱筒安装：将纱线筒安装在纱架上，注意纱筒的安装方向要正确，纱线引出要顺畅，避免纱线缠绕或过度摩擦。 - 穿线准备：按照编织工艺要求，将纱线正确地穿入编织机的导纱孔、张力器、编织机构等部位，确保纱线路径准确无误。 3. 安全防护 - 操作人员应穿戴好相应的劳动保护用品，如工作服、工作帽、手套等，避免衣物、头发等卷入机器。 - 检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏等，确保在操作过程中能起到有效的安全保护作用。 **二、操作过程要点** 1. 开机与调试 - 开机顺序：先打开编织机的电源开关，然后按照设备操作手册的要求，依次启动各部分的驱动电机和辅助设备，如编织电机、送经电机、卷取电机等。 - 初始参数设置：根据编织产品的规格和工艺要求，在控制面板上设置合适的编织速度、编织密度、张力等参数。在设置参数时，应逐步调整，避免一次性调整过大导致编织质量问题或设备故障。 - 调试运行：在正式生产前，进行一段时间的调试运行。观察编织机的运行状态，检查纱线的编织效果、张力是否均匀、有无断纱、跳纱等异常现象。如有问题，及时调整设备参数或进行故障排除。 2. 纱线张力控制 - 张力器调整：根据纱线的材质、粗细和编织工艺要求，合理调整张力器的张力大小。一般来说，张力应保持适中，过大容易导致纱线断裂，过小则会影响编织质量。 - 实时监测：在编织过程中，要密切关注纱线的张力变化。如果发现张力不均匀或异常波动，应及时检查张力器、导纱装置等部位是否存在问题，如张力器弹簧失效、导纱孔堵塞等，并及时进行调整或清理。 - 不同纱线的张力协调：当使用多种不同材质或粗细的纱线进行编织时，要注意协调不同纱线之间的张力差异，确保编织出来的产品质量均匀一致。 3. 编织速度控制 - 速度选择：根据编织产品的复杂程度、纱线的特性以及设备的性能，选择合适的编织速度。对于复杂的编织图案或较细的纱线，应适当降低编织速度，以保证编织质量；对于简单的产品和较粗的纱线，可以适当提高速度以提高生产效率。 - 速度调整：在编织过程中，可以根据实际情况适时调整编织速度。例如，在刚开始编织时，可以先以较低的速度运行，待设备和纱线运行稳定后，再逐渐提高速度；当出现断纱、卡纱等异常情况时，应立即降低速度或停机处理。 - 速度稳定性：保持编织速度的稳定对于编织质量至关重要。避免频繁地大幅度调整速度，以免影响纱线的编织效果和设备的运行稳定性。 4. 断纱处理 - 及时停机：当发现断纱现象时，应立即停机，避免断纱继续卷入编织机构，导致产品质量问题或设备损坏。 - 查找原因：仔细查找断纱的原因，可能是纱线质量问题（如纱线强度不足、有疵点等）、张力过大、导纱装置故障等。针对不同的原因，采取相应的解决措施。 - 接纱操作：在处理断纱时，要正确进行接纱操作。确保接纱牢固、接头平整，避免在编织过程中再次出现断纱或影响产品外观质量。接纱后，应适当调整张力，使接纱部位的纱线张力与其他部位保持一致。 5. 设备运行监控 - 声音和振动监测：在操作过程中，注意倾听设备运行时的声音，观察是否有异常噪音、振动。如果出现异常，应立即停机检查，可能是传动部件松动、磨损，或者轴承损坏等原因引起的。 - 温度监测：定期检查设备关键部位的温度，如电机、传动箱等。如果温度过高，可能是润滑不良、过载运行或散热系统故障等原因，应及时采取相应的措施，如添加润滑油、降低负载、清理散热通道等。 - 编织质量监控：持续观察编织产品的质量，如编织密度是否均匀、图案是否清晰、有无漏针、错花等问题。一旦发现质量问题，及时调整设备参数或进行设备检修。 **三、操作结束后的要点** 1. 停机步骤 - 正常停机：在完成编织任务后，应按照正确的停机顺序进行操作。先将编织速度逐渐降低至零，然后依次关闭各部分的驱动电机和辅助设备，最后关闭电源开关。 - 紧急停机：在遇到突发情况（如设备故障、安全事故等）时，应立即按下紧急停机按钮，使设备迅速停止运行。待问题解决后，再进行相应的处理和恢复操作。 2. 设备清理与维护 - 编织机清理：清理编织机上的纱线、灰尘、油污等杂物。使用清洁工具（如刷子、抹布等）擦拭设备表面，特别是编织机构、导纱装置、张力器等部位，确保设备清洁干净，防止杂物影响设备的正常运行和下一次的编织质量。 - 纱线清理：将剩余的纱线从纱架上取下，妥善保管。清理纱线通道内的残留纱线，防止纱线堵塞影响下次使用。 - 润滑保养：按照设备的润滑要求，对需要润滑的部位添加适量的润滑油或润滑脂，如传动机构的齿轮、轴承等。定期更换润滑油，确保设备的润滑良好，减少磨损。 3. 记录与总结 - 操作记录：记录本次操作过程中的设备运行情况、编织参数、出现的问题及解决方法等信息。这些记录对于设备的维护保养、故障分析以及后续的生产操作都具有重要的参考价值。 - 经验总结：对本次操作进行总结，分析操作过程中的优点和不足之处，总结成功的经验和需要改进的地方。通过不断地总结经验，提高自己的操作技能和对设备的掌控能力，从而更好地保证编织产品的质量和生产效率。 |
| 【刷新页面】【打印此文】 【关闭窗口】 |
| 上一篇：钩编机特点和优势及应用行业介绍 下一篇：关于绳带编织机应用的一些要点说明 |
